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行業(yè)動態(tài)
無錫鋁板的著色有色差是什么原因造成的呢
在之前的文章中，我們?yōu)槟榻B了無錫鋁板的三種著色的方法，今天，我們還是來說一說鋁板著色的問題有哪些吧!鋁板的染色其實也不容易，我們需要考慮的問題有很多，比如顏色的深淺、鋁板不同地方的色差，涂裝不均勻，出現(xiàn)以上這些著色缺陷問題，我們該如何處理呢?
鋁板色淺、色差的產(chǎn)生原因及處理
1、氧化皮膜厚度不均?？赡茉蚴顷枠O氧化槽液溫度、濃度不均，這時應(yīng)對槽液進行壓縮空氣攪拌，以解決此類問題。
2、染液溫度或濃度不均。引入攪拌工藝，同時增加攪拌次數(shù)。
3、染色速度過快。工件底部先進入染液中而最后離開染液，因此底部最易染深。解決的辦法是調(diào)稀染料，適當(dāng)延長染色時間。
4、導(dǎo)電不良。可能掛具松動造成，注意掛緊可避免此類問題
5、染料太稀，可添加染料，提高濃度。
6、染液溫度太低。可給染液加溫至60℃以下。
7、染料溶解不當(dāng)，或有不溶染料飄浮，此時易產(chǎn)生色差。解決的辦法是改進染料溶解。
鋁板染不上色的產(chǎn)生原因及處理
1、陽極氧化膜厚不足。解決的辦法是檢查陽極氧化工藝是否規(guī)范，看溫度，電壓，導(dǎo)電等因素是否穩(wěn)定，若有異常，請相應(yīng)調(diào)整規(guī)范之，若無異常，可適當(dāng)延長氧化時間，保證膜厚達標(biāo)。
2、染液PH值太高，此時，可用冰醋酸將PH值調(diào)至規(guī)范值。
3、氧化后工件在水槽中放置時間太久。提倡及時染色，如果這種情況已經(jīng)發(fā)生，可將工件放在陽極氧化槽中或硝酸中和槽中適當(dāng)活化處理后再進行染色，效果會很好。
4、選用染料不當(dāng)。需選用合適染料。
5、染料已分解或霉變，此時需更換染料。
6、氧化溫度過低，導(dǎo)致皮膜致密。可適當(dāng)提高氧化溫度。
7、導(dǎo)電不良。可能陽極銅桿或陰極鉛板接觸不良所示批量導(dǎo)電不良。注意清洗陽極銅桿及陰極鉛板，保證導(dǎo)電良好。
如果你在為無錫鋁板著色的時候遇到以上問題的話，可以參考以上內(nèi)容找到問題所在，從而從根本上解決問題。而處理這些問題則需要正確的進行處理，無錫市志恒鋁業(yè)感謝你的瀏覽!
