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行業(yè)動(dòng)態(tài)
無錫鋁板給您分析鋁型材表面裂紋的原因和解決
鋁型材出現(xiàn)裂紋，這是由什么原因造成的呢!我們又該如何解決呢!所以今天無錫鋁板給您分析鋁型材表面裂紋的原因和解決。
鋁型材表面裂紋產(chǎn)生原因：
1. 鋁型材擠壓系數(shù)過大，擠壓溫度過高(棒，筒，模三溫)，擠壓速度再過快;
2. 擠壓力不穩(wěn)，忽高忽低，或多檔調(diào)速之間速差明顯，換檔時(shí)速度轉(zhuǎn)換突快;
3.鋁合金型材擠出時(shí)頭端上壓(沖壓)過快，尾端跑速或未減速，死區(qū)鋁大量的滲入;
4. 棒的質(zhì)量較差，棒內(nèi)過燒，大晶粒，疏松。壓余(V3鋁)過薄;
5. 擠壓模具流速比嚴(yán)重失調(diào)設(shè)計(jì)制造不合理。
鋁型材表面裂紋消除辦法：
1. 擠壓系數(shù)過大的型材可以放在小機(jī)臺(tái)生產(chǎn)，采用合適的擠壓比;另外擠壓三溫要嚴(yán)格按生產(chǎn)工藝要求控制，要采用合適的擠壓速度;
2. 操作工精神集中，調(diào)速平穩(wěn)，壓力不能或高或低，換檔時(shí)手動(dòng)操作配合;
3. 鋁型材停機(jī)印前端和后端是死區(qū)或V3體積(鋁棒表層)鋁，雜質(zhì)多，質(zhì)量差，粘性不足，故型材頭尾端擠壓速度要放慢;
4. 鋁棒表面要細(xì)膩干凈無油污，內(nèi)部組織要達(dá)標(biāo)，壓余正常留(棒長的5%);
5. 擠壓模具設(shè)計(jì)者要設(shè)計(jì)制造流速均勻的合格模具。
現(xiàn)在您知道了鋁型材表面裂紋的原因和解決，那在生產(chǎn)的時(shí)候也可以著重避免，或者是應(yīng)用我們的解決方法來處理!以上是小編給您整理發(fā)出的內(nèi)容啦，更多精彩內(nèi)容歡迎繼續(xù)關(guān)注我們無錫鋁板公司的網(wǎng)站。感謝您的支持!如需轉(zhuǎn)載請(qǐng)注明出處。
